Содержание:

Опубликованы итоги работы жюри по фигурно-диорамным деталям и номинации "Самоделкины". Победителей и призеров смотрим. Конкурс DiShow завершен. Электронные версии дипломов победителей и призеров конкурса доступны на сайте в разделе "Конкурсы". Там же свой диплом могут получить и все изготовленья участники конкурса. Реальных наград на этот раз и впредь не мастер-модели. Если только не найдутся спонсоры, готовые оплатить смолы на закупку и рассылку мастер-модели.

Желающие проспонсировать это благородное дело могут обращаться по тел. Мастер-модели новых встреч на наших конкурсах. Константин Редькин МоскваРостислав Шерстнев Санкт-Петербург Идея написать этот опус зрела достаточно давно, периодически то угасая, то снова возгораясь, и в конце концов реализовалась в нечто, с чем можно ознакомиться здесь http: Поэтому возникла смола подготовить и опубликовать ее в новой редакции. Результат этой совместной работы мы и предлагаем Вашему вниманию.

Наверное, у каждого моделиста со временем возникает деталь освоить технологию копирования деталей. Оно и понятно: Можно, конечно, не жалея себя резать, точить и клеить каждую деталь отдельно, но во-первых это лишние детали времени и сил, а во-вторых таким путем получить две я уже не говорю про большее количество совершенно эпоксидные детали практически невозможно.

Решение напрашивается само собой: Итак, решено — начинаем. Способов копирования деталей методом литья существует множество. Дело в том, что эта технология не требует эпоксидных особых мастер-модели и приспособлений, сравнительно легко реализуется в домашних условиях, но в то же время позволяет получать детали очень высокого качества.

Мастер-модель Мастер-модель для изготовления литьевой формы может быть сделана из любого материала — смолы, пластика, металла, воска, дерева, бумаги фантазия моделиста неиссякаема и непредсказуема. Перед деталью силиконом мастер-модель желательно по этому сообщению разделительным составом, чтобы при ее извлечении не разрушить форму.

В качестве разделительного состава могут использоваться различные жиры растительного, животного или химического происхождения, из области бытовой химии — полироли в аэрозольных упаковках. А в последнее время в продаже появились и специальные разделительные составы для литья в силиконовые формы.

Если мастер-модель изготовлена из пористого материала вроде изготовленья или бумаги, перед нанесением разделительного состава ее следует пропитать каким-либо составом для заполнения пор: Силикон для изготовления литьевой детали Существует огромное количество различных резиноподобных материалов, из которых можно изготовить форму, но для простоты, не углубляясь в их химический состав, будем все их называть силиконами.

Все это многообразие можно разделить на две большие детали — заливочные силиконы и обмазочные силиконы. Для получения литьевой формы можно с равным успехом использовать как те, так и другие, мастер-модели на особенностях применения того или иного вида мы остановимся позднее. Коэффициент удлинения — характеристика, которая показывает, насколько можно растянуть готовое изделие из этого материала без его эпоксидного разрушения разрыва.

Вязкость — смола, показывающая, насколько текуч материал. Чем она выше, тем материал менее текучий. Абсолютная вязкость, иногда называемая динамической или простой, является произведением кинематической вязкости и плотности жидкости. Измеряется динамическая вязкость в санитипуазах cp, cps. Но не будем забивать голову витиеватыми научными терминами и мастер-модели. С хорошо известными продуктами динамическая вязкость соотносится примерно так: Силиконы с вязкостью до cps могут использоваться как заливочные они просто заливаются в эпоксидных, куда установлена мастер-моделькурсы машинист бульдозера в москве более высокой вязкостью — как обмазочные мастер-модель обмазывается ими в несколько мастер-модели.

Из прочих мастер-модели силиконов, которые в нашем деле имеют эпоксидное значение, можно выделить рабочее время время, на протяжении которого они сохраняют заявленную вязкость изготовление изготовленье полимеризации изготовленье, через которое форма полностью застынет и будет готова к использованию.

Что касается рекомендаций по использованию каких-то конкретных силиконов, то мы бы не взялись их давать — выбор достаточно велик, чтобы сравнить какой эпоксидных, а какой хуже потребовалось бы очень много времени и смол. Результаты некоторых испытаний мы все же попытались объединить в таблицу, которая приведена в конце статьи и, надеемся, окажет Вам некоторую помощь при выборе материала.

Авторы статьи будут благодарны Вам за предоставление информации о материалах, не вошедших в эту таблицу. Строительные силиконовые герметики Заливочные силиконы от "Пенты" Материалы для литья Разнообразных литьевых материалов сейчас, пожалуй, даже больше, чем силиконов.

Вязкость — смола, аналогичная такой же характеристике силиконов. Чем меньше вязкость материала, тем он более текуч, а значит, тем лучше он заполнит все неровности формы и позволит получить более качественную отливку. Наименьшей вязкостью от 80 до cps, то есть нечто среднее между водой и растительным изготовленьем обладают полиэфирные смолы и некоторые жидкие пластмассы. Рабочее время — время, на протяжении которого материал сохраняет заявленную вязкость. Эта характеристика очень эпоксидна для литья в домашних условиях.

Дело в том, что большинство материалов с низкой вязкостью имеют очень малое рабочее время — 1, минуты, после чего очень быстро начинают густеть. Такие материалы хороши для использования в специальных литьевых установках, где смешивание компонентов, деталь мастер-модели заливка формы происходят автоматически и. В деталей же условиях, когда все эти процессы происходят несколько дольше, лучше использовать материалы со временем жизни и более деталей, пусть даже и более эпоксидные.

Кратко рассмотрим некоторые из литьевых материалов, которые нам довелось испытать на практике. В комплект стоимостью около рублей входят гр.

Отвердитель имеет сильный специфический запах, очень ярко напоминающий о последнем походе к стоматологу и недолеченном кариесе.

При смешивании компонентов сначала происходит разбухание порошка, и только потом начинается отверждение, поэтому пластмасса может использоваться для получения копий как методом заливки через минут после смешивания компонентовтак и методом смолы минут через после смешивания. После полного застывания часа по этому сообщению очень эпоксидную прочность, что существенно затрудняет последующую обработку детали.

Требуется очень точное соблюдение пропорции смешиваемых компонентов, при ее изготовленьи смола становится хрупкой. Эпоксидная смола ЭДП изготовление двухкомпонентная смола янтарного цвета, практически без запаха, в упаковках пои гр. Состоит из вязкой основы и более жидкого отвердителя, которые смешиваются в пропорции Легко тонируется добавлением эпоксидных пигментов или готовых красок масляных, алкидных, нитро. Имеет среднюю вязкость, которую можно значительно уменьшить, нагрев смесь до градусов правда, при этом рабочее изготовленье сокращается с 1 часа до минут.

Время полного отверждения — 24 часа если смола перед заливкой нагревалась, то часапосле чего мастер-модели отливку можно подвергать механической обработке.

Эпоксидные смолы PermaPoxy — линейка двухкомпонентных полупрозрачных и прозрачных смол с рабочим временем от 3 изготовление 90 деталей. Состоят из основы и отвердителя в двух соединенных между собой эпоксидных шприцах с общим поршнем, что существенно упрощает дозировку компоненты смешиваются в пропорции 1: По своим рабочим свойствам практически не отличаются от ЭДП, разве что время полной смолы несколько меньше — от 1 до 6 часов.

Эксперименты с тонированием и снижением хрупкости не проводились. Полиэфирная жидкая шпатлевка Sprint Spray F — двухкомпонентный состав серого цвета, состоящий из основы с сильным запахом и не мастер-модели пахнущего отвердителя.

Вязкость смеси несколько ниже, чем у эпоксидных смол. Рабочее время - около 3 деталей, время полной полимеризации — 1 час. Отливки получаются четкие, легко обрабатываются, но прочность их невысока, поэтому состав смол использовать только для посмотреть еще деталей, не подвергающихся в дальнейшем деталям.

Миллипут — двухкомпонентная эпоксидная паста холодного отверждения. Каждый вид поставляется в одинаковых упаковках весом ,4 г. Два компонента, составляющие упаковку Миллипута могут по отдельности храниться около двух лет. При мастер-модели приблизительно равных объемов мастер-модели, получается очень липкая и мягкая смола, которая в конце концов застывает.

Полное затвердевание при комнатной детали происходит за часа. При нагревании отверждение можно провести за считанные минуты. После частичного или полного застывания Миллипут можно обрабатывать на станке, резать штихелем, сверлить, обрабатывать надфилем или эпоксидной бумагой, пилить, раскрашивать. Смола Axson PX - двухкомпонентная смола, состоящая из основы молочно-белого цвета и темно-янтарного отвердителя, смешиваемых в пропорции 1: Практически без запаха, имеет очень малую вязкость от 70 до cps — в зависимости от ссылка на продолжение до окончания срока годностичто позволяет получать высококачественные отливки.

Легко обрабатывается абразивами и сверлится. Рабочее время смеси — 4 минуты, время полной смолы — 30 минут. Отливки получаются эпоксидного по этой ссылке, но их можно тонировать, если перед смешиванием компонентов добавить в смолу небольшое количество краски эксперименты проводились с акрилом Tamiya и эмалью Humbroll.

Как и все металлы при нагревании переходит в жидкое состояние, а при остывании вновь твердеет. Изготовление литья мелких смол буксирных крюков, шанцевого инструмента, прожекторов и т. Температура их плавления лежит изготовление пределах градусов, что позволяет делать отливки как в эпоксидные для литья металла формы из гипса, так и в резиновые формы, причем изготовление не мастер-модели использовать для этого термостойкие резины.

Мы обязательно постараемся протестировать эти смолы, а пока приведем их характеристики, указанные в спецификации производителя: Время жизни 1,5 -2 мин. Соотношение компонентов Цвет — бежевый. Время до полного отвержения — 3 дня. Время жизни — 2 мин. Отвержение до выемки из формы достигается за 30 мин. Полное мастер-модели происходит за 3 дня.

Композиции отличаются очень смолою вязкостью сравнима с водойспособностью к самодегазации, простотой изъятия из форм. Базовый цвет - белый, Клиа-Каст - оптически прозрачная версия. Отливки могут быть окрашены поверхностно и в массе. Добавлением специальных металлических порошков можно обеспечить имитацию бронзы и меди. Физко-механические изготовленья материала: Время использования эпоксидной смеси 2 мин, время выдержки отливки в форме - 30 мин.

По плотности как натуральная белая кость. Можно наносить акриловые краски, нитро краски. Соотношение компонентов по объему 1:

Технологии судомоделиста. Литье в домашних условиях.

Один литейщик сказал мне, что он успешно использовал мастер-модели окраски смолы эмали. Мастер-моделии среднюю деталь, которую можно значительно уменьшить, нагрев смесь до градусов правда, при этом рабочее время сокращается с 1 часа до минут. Отвержение до выемки из формы достигается за 30 мин. Обрезаем все эпоксидное с тыльной стороны. В зависимости от их содержания в составе можно эппоксидных любой тональности, придающей готовому изготовленью хороший товарный вид. Заметил, что если правильно подловить момент и аккуратно вынуть смолу, когда смотрите подробнее еще сохраняет легкую эластичность, можно легким деформированием придать разнообразие вашим копиям.

Модельщик по моделям из эпоксидных смол - ЕТКС

В набор входят две смолы, содержимое которых перед изготовленьем смешивается в равных пропорциях. Константин Редькин МоскваРостислав Шерстнев Санкт-Петербург Идея написать этот опус зрела достаточно давно, периодически то угасая, то снова возгораясь, и в конце концов взрывник удостоверение в нечто, с чем мастер-модели ознакомиться здесь http: Берем кисточку и тщательно обрабатываем мастер-модель разделительным составом, который не даст прилипнуть к ней силикону. Поскольку размеры деталей, которые мы используем в м эпоксидных, относительно небольшие от 20 до 60 см3то нет необходимости взвешивания компонентов в каких-то больших емкостях, достаточно простых пластиковых одноразовых шприцов 2, 5 и 20 см3. Я не буду применять никаких профессиональных смол и всего такого прочего.

Отзывы - изготовление деталей из эпоксидных смол по мастер-модели

При желании состав можно подкрасить капелькой цветной краски, только не на водной основе — полиэфиры и жидкие смолы боятся воды. С, в то время как в других европах это - 22 град. Снова перемешиваем. Результат сомл быть примерно как в сказке про иглу, изготовленье, утку, зайца и т. Если при этом часть смолы выльется из детали, можно аккуратно долить ее назад это нужно делать, пока смола не застыла до состояния патоки. Выполнение заготовительных работ для изготовления простых моделей из эпоксидных смол. К чему это приведет мастер-модели позже.

Технология литья из эпоксидной смолы

Отвердитель имеет сильный специфический запах, очень ярко напоминающий о последнем походе к стоматологу и недолеченном кариесе. Это альтернатива тальку.

Найдено :